純鎳板N6冷軋工藝及壓下制度應(yīng)用

冷軋過(guò)程

對(duì)于拼焊好的純鎳Ｎ６大卷， 進(jìn)行表面打磨， 酸洗之后就要進(jìn)行后續(xù)工序一

冷軋， 本實(shí)驗(yàn)中對(duì)于冷軋工藝的制定分為兩大部分， 即冷軋工藝的制定和實(shí)際生產(chǎn)中冷軋工藝的確定。

前期制定冷軋工藝

將.優(yōu)焊接工藝下焊接出的接頭， 垂直于焊縫方向， 用剪板機(jī)裁剪成規(guī)格為

１００ｍｍ ｘ ２００ｒａｍ的一個(gè)個(gè)試樣， 前期先在實(shí)驗(yàn)室兩輥軋機(jī)上試軋制， 將所有試樣統(tǒng)一冷軋至厚度為５ｍｍ， 從中取出一個(gè)５． ０ｍｍ的試樣作為..道次下的標(biāo)樣，并在其上截取拉伸試樣和金相試樣， 截取試樣的標(biāo)準(zhǔn)與方法依據(jù)本章第四節(jié)內(nèi)容，并測(cè)試其力學(xué)性能， 觀(guān)察微觀(guān)組織。 然后將剩余試樣統(tǒng)一冷軋至厚度為４． ５ｍｍ，從中取出一個(gè)４． ５ｍｍ的試樣， 作為第二道次的標(biāo)樣， 并在其上截取拉伸試樣和金相試樣， 測(cè)試其力學(xué)性能， 觀(guān)察微觀(guān)組織。 以此類(lèi)推， 直至所有試樣冷軋至１． ５ｍｍ時(shí)， 對(duì)所有１． ５ｍｍ的試樣進(jìn)行去應(yīng)力退火處理， 具體退火.佳工藝依據(jù)為本實(shí)驗(yàn)中退火工藝一章中得出的.佳退火溫度為９００。 Ｃ， 保溫時(shí)間為１５ｍｉｎ， 然后隨爐冷卻至室溫。

退完火之后再進(jìn)行１． ５ｍｍ—Ｏ． ２ｍｍ的精軋， 具體軋制過(guò)程與退火前的軋制過(guò)程相似， 先將所有退完火的試樣冷軋至１． ２ｍｍ， 從其中取出一個(gè)１． ２ｍｍ的試樣作為本道次的標(biāo)樣， 并對(duì)其取拉伸試樣和金相試樣， 測(cè)試其抗拉強(qiáng)度和延伸率以及觀(guān)察其金相組織， 然后將剩余試樣冷軋至１． ０ｍｍ， 從中取出一個(gè)１． ０ｍｍ的試樣作為本道次的標(biāo)樣， 對(duì)其取樣測(cè)試其抗拉強(qiáng)度和延伸率以及觀(guān)察其金相組織， 以此類(lèi)推， 直至精軋至０． ２ｍｍ。

結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證冷軋工藝

對(duì)以上退火前和退火后在實(shí)驗(yàn)室中兩輥軋機(jī)上冷軋取樣進(jìn)行力學(xué)性能分析比

較， 微觀(guān)組織觀(guān)察， 總結(jié)其變化規(guī)律， 并結(jié)合金川公司鎳板帶冷軋生產(chǎn)線(xiàn)， 將實(shí)驗(yàn)室制定的冷軋工藝和壓下制度應(yīng)用于生產(chǎn)中， 在海吉公司鎳板帶冷軋生產(chǎn)過(guò)程中， 跟蹤軋制進(jìn)度， 對(duì)每一道次裁邊， 取樣， 做拉伸試驗(yàn)， 測(cè)試其力學(xué)性能并觀(guān)察微觀(guān)組織， 所得數(shù)據(jù)與試驗(yàn)階段數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照比較， 并相應(yīng)的對(duì)軋制工藝和道次分配作優(yōu)化調(diào)整。

拉伸試樣制備

將冷軋后的焊接接頭按《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》 （ＧＢ／ｒ ２６５１－２００８）的要求線(xiàn)切割成拉伸試樣， 焊縫置于試樣的中間部位。 圖２． ６中（ａ）所示為Ｎ６冷軋焊接接頭厚度６＞２． ０ｍｍ的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣， 圖２． ６中（ｂ）所示為Ｎ６冷軋焊接接頭厚度６?２． ０ｍｍ的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。

圖２． ７（ａ－ｂ）為加工成型的Ｎ６冷軋焊接接頭拉伸試樣。

拉伸試驗(yàn)原理及方法

加工好之后的冷軋焊接接頭在常溫下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 拉伸試驗(yàn)所用的拉伸機(jī)

為島津ＡＧ－１０ＴＡ..拉伸試驗(yàn)機(jī)， 拉伸試驗(yàn)過(guò)程與規(guī)范按照《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》 ｆＧＢ／ｒ ２６５Ｉ． ２００８）的要求， 對(duì)試驗(yàn)過(guò)程以及結(jié)果進(jìn)行評(píng)定， 分析試樣接頭的力學(xué)性能及同一截面上不同位置試樣的抗拉強(qiáng)度差異。 為了使得試驗(yàn)數(shù)據(jù)更加客觀(guān)準(zhǔn)確， 在加工試樣時(shí)， 每組工藝參數(shù)制作兩個(gè)拉伸試樣， 對(duì)所得拉伸數(shù)據(jù)進(jìn)行平均取值。

１制備金相試樣

制備金相試樣主要有取樣、 打磨、 拋光、 腐蝕這四個(gè)步驟， 將焊接好或者冷

軋后的試樣用電火花線(xiàn)切割機(jī)器加工出焊縫接頭金相試樣， 然后在不同粒度（４００＃， ６００＃， ５００＃， １２００＃， １５００＃， ２０００＃）的砂紙上由粗到細(xì)依次采用手工打磨，必須保證打磨面水平光潔， 在經(jīng)過(guò)２０００＃砂紙打磨后． 打磨面無(wú)較深與貫穿劃痕．然后再在ＰＧ一１型拋光機(jī)（上海電機(jī)專(zhuān)用機(jī)械廠(chǎng)生產(chǎn)）上拋光， 拋光布使用普通絨布， 使片｝清水， 不加任何拋光液， 以免拋光液在拋光面上形成拋痕， 經(jīng)拋光除去接頭截面上的細(xì)微磨痕， 使截面成為無(wú)劃痕的光滑鏡面． 然后用硝酸和冰醋酸混合液（按１： １配比）進(jìn)行腐蝕， 腐蝕州間是常溫Ｆ侵蝕３－５秒， 腐蝕出金相分析試樣， 各種材料都適用于制造管板,包括海軍黃銅(要求陰極保護(hù),以避免脫鋅)、鋁青銅、實(shí)心以及復(fù)合90-10和70-30銅-錦合金。在MSF裝置中,通常采用脹接的方法將管子裝配到管板中。管板與管子處于相似的腐蝕條件下,但往往采用較不貴重的合金制造,因而相對(duì)較厚。當(dāng)采用了銅-錦管子時(shí),管板材料優(yōu)先選用90-10銅-錦合金。如果采用了90-10復(fù)合鋼板,則必須提供適當(dāng)?shù)暮辖饘?8-10毫米),以便達(dá)到緊密的連接。鋁青銅比較便宜,而且機(jī)械性能較高,允許采用較薄的厚度。海軍黃銅也比較便宜,但是耐腐蝕性較差,因?yàn)樗鼤?huì)發(fā)生脫辭現(xiàn)象,因此通過(guò)在水箱中裝配鐵陽(yáng)極來(lái)進(jìn)行控制。

BFe30-1-1鐵白銅 BFe30-1-1鐵白銅板鐵白銅帶 BFe30-1-1鐵白銅管、CuNi30Fe2Mn2鐵白銅棒 進(jìn)口鐵白銅板 白銅管、供應(yīng)C7701洋白銅管 高導(dǎo)電白銅管 鎳白銅管廠(chǎng)家生產(chǎn)加工 熱交換器用無(wú)縫白銅管 、廠(chǎng)家B10白銅板 B10白銅棒 B10白銅管、美標(biāo)C71000白銅棒 銅鎳合金棒 白銅板 耐腐蝕白銅管 銅鎳合金管、BFe10-1-1鐵白銅 BFe10-1-1鐵白銅管 鐵白銅棒 鐵白銅板、C70600銅鎳管和ASTM B466銅鎳90/10無(wú)縫白銅管、C70600銅鎳管和ASTM B466銅鎳90/10無(wú)縫白銅管、Bfe30-1-1銅鎳厚壁管ASTM B466欣茂安美標(biāo)白銅管

各種材料都適用于制造管板,包括海軍黃銅(要求陰極保護(hù),以避免脫鋅)、鋁青銅、實(shí)心以及復(fù)合90-10和70-30銅-錦合金。在MSF裝置中,通常采用脹接的方法將管子裝配到管板中。管板與管子處于相似的腐蝕條件下,但往往采用較不貴重的合金制造,因而相對(duì)較厚。當(dāng)采用了銅-錦管子時(shí),管板材料優(yōu)先選用90-10銅-錦合金。如果采用了90-10復(fù)合鋼板,則必須提供適當(dāng)?shù)暮辖饘?8-10毫米),以便達(dá)到緊密的連接。鋁青銅比較便宜,而且機(jī)械性能較高,允許采用較薄的厚度。海軍黃銅也比較便宜,但是耐腐蝕性較差,因?yàn)樗鼤?huì)發(fā)生脫辭現(xiàn)象,因此通過(guò)在水箱中裝配鐵陽(yáng)極來(lái)進(jìn)行控制。

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